拋光樹脂是由氫型強酸性及氫氧型強鹼性混合而成。一般用于處理系統(tǒng)末端，來保證系統(tǒng)出水水質(zhì)能夠維持用水標準。一般出水水質(zhì)都能達到18兆歐以上，以及對、都有一定的控制能力。拋光樹脂出廠的離子型態(tài)都是H、OH型，裝填后及可使用無需再生。 　　拋光樹脂是由完全再生好的陰陽樹脂組成，應(yīng)用于超純水系統(tǒng)中反滲透裝置后的混床中。這種混床樹脂產(chǎn)品一般應(yīng)用于特殊電子行業(yè)的超純水精制中，如生產(chǎn)磁盤驅(qū)動器、顯示設(shè)備、CD-ROM、獨立的半導(dǎo)體設(shè)備、低密集成電路，或者用于后級集成電路的分塊和配件操作中。這些應(yīng)用即需要有高純度的水質(zhì)，又需要具有經(jīng)濟性。只要超純水系統(tǒng)的設(shè)計合理，因為AMBERJET UP6150在精制混床中次營運出水就能達到18M.C，且TOC含量水于5PPB。因為羅門哈斯樹脂拋光樹脂UP6150高水平的再生特性，它同樣適合于應(yīng)用于其它一些普遍的超純水制造行業(yè)中。 　　拋光樹脂和組成它的樹脂是經(jīng)過后處理及再生以保證離子的zui低平衡泄漏。發(fā)貨的樹脂其有極高的再生型態(tài)H型和OH型。在進水得到充分的處理及合理的混床設(shè)計情況下，羅門哈斯樹脂拋光樹脂UP6150的出水電阻率能達到18M.C，其二氧化硅系統(tǒng)中單靠一個單元不可能完全保證水質(zhì)的純度。事實已經(jīng)證明羅門哈斯樹脂拋光樹脂UP6150在超純水系統(tǒng)中有能力生產(chǎn)出高純度的水。 　　拋光樹脂時需注意以下幾點： 　　1、如需用手裝填樹脂，務(wù)必將手洗凈，切勿將油脂帶入樹脂槽內(nèi)。 　　2、拋光樹脂是由氫型強酸性陽離子交換樹脂及氫氧型強堿性陰離子交換樹脂混合而成。 　　3、如為換裝樹脂，必須完全的清洗桶槽及集水器，不得有老舊樹脂殘留槽底，否則這些使用過的樹脂將會污染水質(zhì)。 　　4、在作業(yè)中，如需加入水以方便裝填，必須使用純水，水份不得太多，同時必須在樹脂進入樹脂槽后立即將水抽出或排掉，避免樹脂的分層。 　　5、所使用的O-ring密封圈，必須定時更換.同時每次換裝時必須檢查相關(guān)的零組件，如有破損，必須立即更換.檢查集水器，如有堵塞，應(yīng)該。 　　6、使用FRP桶槽當作樹脂床，應(yīng)先將集水管留置于桶槽中再裝填樹脂.在裝填樹脂的過程中，應(yīng)不定時搖晃集水管，在zui后，才能調(diào)整集水管的位置并安裝上蓋。 　　7、如先裝填拋光樹脂，在插入集水管將會遇到困難.如一定要必須先裝填樹脂才能插入集水管，可將已裝滿樹脂的FRP槽橫置于地上，緩慢的滾動桶槽以松動樹脂，再慢慢將集水管插入樹脂中。 　　8、拋光樹脂裝填完并接上管線后，應(yīng)先將桶槽上端的通氣孔打開，緩慢的通入水，直至通氣孔溢水且不再有氣泡產(chǎn)生后，將通氣孔緊閉，開始采水。[ 打印 ] [ 返回頂部 ] [ 關(guān)閉 ]


一、陰陽樹脂分層
反沖洗：開啟下進閥、上排閥、啟動中間水泵，用RO出水大流量（約3000L/h）沖洗20分鐘后，小流量（約600L/h）的沖洗約15分鐘使樹脂松動分層。
樹脂分層的好壞，還與樹脂的失效程度有關(guān)，樹脂失效程度越大，分層越容易。
若陰陽樹脂因互相粘結(jié)抱團無法分層時：緩慢打開小量潔凈壓縮空氣，再調(diào)節(jié)排空閥門，使壓縮空氣從混床由下進上排出，從上下窺視鏡觀察樹脂松動以利分層，視其情況可以延長操作時間和次數(shù)，再按照上述反沖洗方法處理陰陽樹脂的分層。
陰陽樹脂的分層是再生操作中非常關(guān)鍵和重要的步驟。
二、排除柱內(nèi)積水
排水靜置沉降：關(guān)閉中間水泵及進水閥，打開中排閥、下排閥，排盡樹脂柱內(nèi)積水（以免再生液被稀釋），水流盡后靜置5分鐘。
三、配制酸堿液注意事項
配制酸堿液時務(wù)必小心操作，戴上護目鏡、橡膠手套和口罩等，保持室內(nèi)通風；若濺到皮膚上用大量的水沖洗或及時就醫(yī)。
四、陰樹脂進堿
1、用純化水把pH =14的堿液配制好；2、調(diào)節(jié)好堿液桶上的出液閥門，打開進堿閥（上進），啟動堿液泵，打開排空閥排除其空氣，待堿液進入后，完全浸泡陰樹脂層時，關(guān)閉排空閥，開啟中排閥并控制中排的開啟程度,堿液流量為300-500l/h（進堿約45分鐘）；3、堿液進完之后，及時用RO水沖洗稀釋堿液桶及進堿管線20分鐘，再關(guān)閉堿液泵、進堿閥；4、再打開上進水閥、啟動中間水泵，用RO水進行沖洗至中排閥排出，直至pH =10為止。再打開下排水閥，關(guān)閉中排水閥，直至出水
五、陽樹脂進酸
1、用純化水把pH =1的酸液配制好；2、調(diào)好酸桶上的出液閥門，打開進酸閥（下進），啟動酸液泵，打開排空閥排除其空氣，待酸液進入后（流量約
為250-300l/h）完全浸泡陽樹脂層時（中排窺視鏡觀察），關(guān)閉排空閥，同時開啟中排閥并控制其開啟程度；3、中排出液pH =1時可適當加大進酸流量，以使陽樹脂不發(fā)生撓動為佳（進酸約需40分鐘）；4、酸液進完之后，及時用RO水沖洗稀釋堿液桶及進酸管線20分鐘，關(guān)閉酸液泵 、進酸閥；5、再打開上進閥、下進閥，啟動中間水泵用RO水進行沖洗，測試中排閥的出水pH =7-8時，關(guān)閉上進、下進閥，由中排把水排盡。
六、陰陽樹脂混合
1、樹脂清洗合格后，打開下進、上排閥，啟動中間水泵（反沖洗使樹脂層松動），將柱內(nèi)積水排至樹脂層面上100-150mm處時，關(guān)中間水泵和進水閥；2、打開小量排空閥，開啟并控制進氣閥門的進氣量（進氣壓力為
0.1-0.15Mpa），觀察上下窺視鏡內(nèi)樹脂有節(jié)律的上下沸騰混合，使上下樹脂顏色深淺混合一致。進氣時間一般為10-15分鐘；3、混合結(jié)束后，關(guān)閉進氣閥、排空閥，再迅速開啟上進閥、中間水泵、下排閥（使樹脂迅速沉降，防止樹脂在沉降過程中重新分層）。同時也要防止樹脂露出水面，否則樹脂間會產(chǎn)生氣泡，從而影響混床的出水水質(zhì)（若混合效果不佳時，可以重復(fù)混合操作）。
七、混床的沖洗
混合完畢后，用RO出水進行正洗。正洗流量一般為2000L/h，沖洗約30分鐘，以排出水符合純化水水質(zhì)指標為終點。
八、再生過程中可能出現(xiàn)的問題及對策
1、樹脂混合后如果樹脂間有氣泡，可將柱內(nèi)積水由下排閥排掉，打開排氣閥，然后以很低的流速(使樹脂層不動)以反洗的方式從柱體下部進水，當液面淹沒全部樹脂時，立即停止進水，以免樹脂浮起分層。然后改用正洗方式再進行沖洗即可。
2、影響樹脂再生程度的因素，主要有再生劑的用量、濃度、純度、再生時間、再生劑的流速、再生時的溫度等，在實際操作中應(yīng)予注意�；齑苍试S工作壓力≤0.2MPa。