1．PH范圍：1-14
2．高使用溫度：氫型≤100℃， 鈉型≤120℃，
3．轉(zhuǎn)型膨脹率：（Na⁺→H⁺）8-10%
4．工業(yè)用樹(shù)脂層高度：1.5m以上。
5．再生液濃度 NaCl:8-10%,
　　　　　　　HCl:4-5%
6．再生液用量：
　　NaCl（8-10%）體積：樹(shù)脂體積=1.5-2:1
　　HCl(4-5%)體積：樹(shù)脂體積=2-3:1
7．再生液流速： 5-8 m/h
8．再生接觸時(shí)間： 45-60 min
9．正洗流速： 10-20 m/h
10．正洗時(shí)間： 約30 min
11．運(yùn)行流速： 15-30 m/h
12．工作交換容量：≥1000mol/m³
六、用途
主要用于水的處理（包括硬水軟化、高壓爐水、無(wú)離子水、注射水、海水淡化等），廢水中貴金屬的回收，抗生素的提純，代替人體內(nèi)腎臟的作用。
七、包裝及貯運(yùn)
本產(chǎn)品用內(nèi)襯塑料袋的編織袋包裝，每袋25kg，也可根據(jù)需求用塑料桶或其它容器包裝，本品為非危險(xiǎn)品。貯運(yùn)溫度5-40℃，嚴(yán)禁脫水、曝曬。

　　一、樹(shù)脂的運(yùn)輸和貯存：

　　離子交換樹(shù)脂內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如果貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（8-10%)浸泡1-2小時(shí)，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹(shù)脂急劇膨脹而破碎。樹(shù)脂在貯存或運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過(guò)冷或過(guò)熱，影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設(shè)備時(shí)，可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。

　　二、新樹(shù)脂的予處理：

　　新樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹(shù)脂與水、酸、堿或其它溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹(shù)脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。

1、陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理

　　陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理步驟如下：

　　首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍，將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；

　　其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止；

　　后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

2、陰樹(shù)脂的預(yù)處理

　　其預(yù)處理方法中的一步與陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理方法中的一步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用

弱酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的技術(shù)特點(diǎn)
高強(qiáng)度凝膠陽(yáng)樹(shù)脂和陰樹(shù)脂的性能與傳統(tǒng)樹(shù)脂是完全不同的。樹(shù)脂的性能上還可以發(fā)現(xiàn)更多的由于粒度均勻而產(chǎn)生的其它的運(yùn)行特點(diǎn)。其特點(diǎn)如下：

　　很低的運(yùn)行壓差

　　因?yàn)楦邚?qiáng)度凝膠樹(shù)脂粒度均勻，樹(shù)脂即使很緊密的堆積在一起，仍然有很大的空隙體積。這就意味著通過(guò)樹(shù)脂的床層橫截面空隙率較大。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)比較，傳統(tǒng)樹(shù)脂含有很多的小顆粒樹(shù)脂，這些樹(shù)脂都充斥于大顆粒樹(shù)脂之間的間隙中，水流通路被這些小顆粒樹(shù)脂堵死。高強(qiáng)度凝膠樹(shù)脂間的間隙較大，也較均勻，所以通過(guò)樹(shù)脂床的運(yùn)行壓差較小，而傳統(tǒng)樹(shù)脂即使具有相同的平均粒徑，壓差仍然很大。這種壓差小的作用并不防礙高強(qiáng)度凝膠樹(shù)脂床的良好過(guò)濾作用，壓差降低的大小是樹(shù)脂間隙體積的函數(shù)。在給定的樹(shù)脂體積內(nèi)，過(guò)濾的能力與樹(shù)脂間的接觸點(diǎn)或者說(shuō)與樹(shù)脂間的間隙體積有緊密的關(guān)系。隨著樹(shù)脂間的間隙空間增加，高強(qiáng)度凝膠樹(shù)脂床存在一個(gè)比較大的總空隙體積，如果樹(shù)脂間的間隙是一樣的，則兩種樹(shù)脂的過(guò)濾能力相同。

　　樹(shù)脂損耗降低

　　由于傳統(tǒng)樹(shù)脂的粒度分布較寬，在反洗時(shí)有些樹(shù)脂容易損失，粒度小的陰樹(shù)脂反洗時(shí)首先跑掉，它們往往通過(guò)交換器頂部的反洗口流失。陰樹(shù)脂的損失意味著陰離子交換能力的損失，也意味著陰離子交換性能的損失，因?yàn)楸容^小的、比較容易損失的陰離子交換樹(shù)脂往往承擔(dān)了樹(shù)脂床中大部分的交換能力。此外，要想制備質(zhì)量相當(dāng)高的水，混床中的陽(yáng)、陰樹(shù)脂的比例必須保持一定。所以陰離子的損失實(shí)際上使系統(tǒng)中的交換能力失去了平衡。

　　使用高強(qiáng)度凝膠樹(shù)脂降低了陰樹(shù)脂損失的兩種可能：

　　其一是陶樹(shù)脂從一開(kāi)始就不含有比較小、比較容易損失的陰樹(shù)脂;

　　其二是高強(qiáng)度凝膠樹(shù)脂優(yōu)異的物理強(qiáng)度使其在運(yùn)行過(guò)程中不易破碎，只要在系統(tǒng)中裝入這些樹(shù)脂，就能達(dá)到預(yù)期的效果。

　　反洗膨脹特性與傳統(tǒng)樹(shù)脂相似

　　由于樹(shù)脂顆粒粒度的均勻性與傳統(tǒng)樹(shù)脂有明顯的提高，因此很可能認(rèn)推論使用高強(qiáng)度凝膠樹(shù)脂就需要改變離子交換器的高度以適應(yīng)反洗膨脹時(shí)所可能帶來(lái)的變化。樹(shù)脂的反洗膨脹特性與傳統(tǒng)樹(shù)脂很相似，僅需要協(xié)調(diào)反洗速度即可。所以使用樹(shù)脂既不要修改現(xiàn)有的系統(tǒng)，也不需要改變現(xiàn)有的操作工藝條件。